在鈑金黄瓜视频18APP切割過程中，常見的故障及其解決方法如下：
　　黄瓜视频18APP常見故障及解決方法
　　黄瓜视频18APP後工件在黄瓜视频18APP處變形
　　原因：黄瓜视频18APP速度快，而手沒有跟上工件黄瓜视频18APP變形的速度。
　　解決方法：降低黄瓜视频18APP速度，手扶工件與工件同時進行。
　　黄瓜视频18APP開裂
　　原因：零件邊沿毛刺未清除幹淨；黄瓜视频18APP方向與板材軋製方向平行；板料黄瓜视频18APP半徑過小。
　　解決方法：黄瓜视频18APP前對工件進行去毛刺處理；改變加工工藝，如調整黄瓜视频18APP方向或增加黄瓜视频18APP半徑。
　　黄瓜视频18APP尺寸較小，不好定位，上模容易壓到後定規上
　　原因：當料厚t=0.8mm時，按下模選用原則v=5×0.8=4mm，4v中 心到邊的距離為3.5mm，若黄瓜视频18APP尺寸小於此距離，則無法正確定位。
　　解決方法：下模反裝，並在後定規前加一個薄墊片，使後定規後退，避開上模。
　　在板料的中間開有一方孔，方孔邊緣到黄瓜视频18APP線的尺寸很近，直接黄瓜视频18APP時方孔邊緣到黄瓜视频18APP線處的料折不起來
　　原因：由於方孔邊緣到黄瓜视频18APP線的尺寸小於所選下模寬度的一半，導致無法黄瓜视频18APP。
　　解決方法：將此處開口延伸至黄瓜视频18APP線處；或采用激光在黄瓜视频18APP線處割線，避免拉料。
　　工件上有孔，孔到黄瓜视频18APP線處的距離很近，直接折起時孔會變形
　　解決方法：在圓孔對應黄瓜视频18APP線處開避讓缺口；若生產量不多且要求美觀，可采取激光先割小孔，再進行黄瓜视频18APP，Z後擴孔的辦法。
　　黄瓜视频18APP邊不平直，尺寸不穩定
　　原因：設計工藝沒有安排壓線或預黄瓜视频18APP；材料壓料力不夠；凸凹模圓角磨損不對稱或黄瓜视频18APP受力不均勻；高度尺寸太小。
　　解決方法：設計壓線或預黄瓜视频18APP工藝；增加壓料力；凸凹模間隙均勻、圓角拋光；確保高度尺寸不小於Z小*限尺寸。
　　工件黄瓜视频18APP後外表麵擦傷
　　原因：原材料表麵不光滑；凸模彎曲半徑太小；彎曲間隙太小。
　　解決方法：提高凸凹模的光潔度；加大凸模彎曲半徑；調整彎曲間隙。
　　切割常見故障及解決方法（以黄瓜视频官网為例）
　　切割加工小孔變形
　　原因：大功率黄瓜视频官网機在加工小孔時，采用脈衝穿孔方式使得激光能量過於集中，燒焦非加工區域。
　　解決方法：將脈衝穿孔方式改為爆破穿孔方式。
　　工件出現毛刺
　　原因：激光焦點上下位置不正確；激光輸出功率不夠；切割線速度太慢；切割氣體純度不夠；機床運行時間過長出現不穩定性。
　　解決方法：進行焦點位置測試，根據偏移量調整；檢查激光發生器工作狀態，調整激光控製按鈕輸出數值；加大線速度；提供高質量切割工作氣體；關機重新啟動。
　　激光未完全切割透
　　原因：激光頭噴嘴選擇與加工板厚不匹配；黄瓜视频官网線速度過快。
　　解決方法：更換合適噴嘴；減小線速度。
　　切割低碳鋼時出現非正常火花
　　原因：激光頭噴嘴損耗；噴嘴與激光頭連接處螺紋鬆動。
　　解決方法：更換噴嘴；在無新噴嘴更換的情況下，加大切割工作氣體壓力；緊固螺紋。